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石墨加工工艺【详述】
发布时间:2020-10-14 18:15    文章作者:365bet

  石墨是一种常见常用的非金属材料,石墨颜色呈黑色,导电性好,可用做多晶铸锭及直拉单晶的热场部件,因此石墨在光伏行业有着广泛的应用。由于石墨为脆性材料,且经切削

  石墨是一种结晶形碳,相对密度较低,熔点高,具有耐高温不很强的耐急冷急热性,同时,石墨有足够的机械强度和耐冲击性能。石墨性脆,抗拉强度低,石墨材料易于切削,機械加工性能良好。

  石墨切削过程中生成的微细切屑,极易粘附在前后刀面及已加工表面上,不被加工石墨材料同时对切削刃产生急剧的摩擦和冲击作用,导致切削加工过程中刀具的磨损非常严重。,切削阻力小

  石墨材料的晶体结构存在空位,位错和其它原子等微晶缺陷,使石墨材料的实际强度大大低于其理论强度,切削加工时,石墨材料在外加局部应力下就可扩展使材料破碎而成为切屑,因此石墨加工时的切削力比较小。

  石墨粉尘不仅污染环境,影响操作人员的健康,而且会对机床部件产生一定的磨损,因此切削石墨热场的机床必须安装高效吸尘设备。

  石墨材料的传统机械加工方法有车削、铣削、磨削、锯削等,但都只能实现形状简单、精度不高的石墨件加工。随着石墨高速加工中心、刀具以及相关配套技术的快速发展和应用,这些传统加工方法已经逐渐被高速加工技术所取代。实践表明:由于石墨的硬脆特性,在加工时刀具磨损较为严重,因此,建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。

  由于石墨具有特殊性,为实现石墨零件的高质量加工,必须采取相应的工艺措施来保证。石墨材料粗加工时,刀具可直接在工件上进刀,采用相对较大的切削参数;精加工时为避免崩碎的发生,经常采取使用耐磨性好的刀具,减小刀具的切入量,并保证切削刀具的螺距切入量小于刀具直径1/2,加工两端部时进行减速加工等工艺措施,4,。切削加工时还需要合理安排走刀路线,在加工内外形轮廓时,应尽可能采用环绕等高切削,可使得被切削部分受力部位始终比较厚、强度比较高,防止工件断裂,5,。在加工平面或槽时,尽可能选择斜线或螺旋进刀;避免在零件工作面上形成岛屿,避免在工作面上切离工件。另外,切削方式

  也是影响石墨切削加工的重要因素,顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动,顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零,刀具切入工件后不会出现弹刀现象,故一般石墨加工选择顺铣。在加工结构复杂的石墨工件时,除了要按以上的考虑优化加工工艺外,还要根据具体的情况采取一些特殊的措施,以达到最佳的切削效果。

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