365bet

自动点焊机说明书
发布时间:2020-07-24 09:31    文章作者:365bet

  自动点焊机说明书_机械/仪表_工程科技_专业资料。天力焊机 VCW-200E 型电阻焊微机控制器 VCW-200E 型 电阻焊控制器 使用说明书 ● 本使用说明书说明了它的使用操作方法 ● 使用前,请认真阅读本使用说明书,尤 其是操作注意事项

  天力焊机 VCW-200E 型电阻焊微机控制器 VCW-200E 型 电阻焊控制器 使用说明书 ● 本使用说明书说明了它的使用操作方法 ● 使用前,请认真阅读本使用说明书,尤 其是操作注意事项 ● 使用期间如发生问题,请参考本手册 扬州天力机电有限公司 服务热线E 型电阻焊微机控制器 目 录 一、 概述………………………………………………………………………3 二、 主要特点…………………………………………………………………3 三、 主要技术参数……………………………………………………………3 四、 使用方法…………………………………………………………………4 4.1 检查电磁气阀的控制电压……………………………………………4 4.2 检查控制板的插头是否与插座插牢…………………………………4 4.3 功能选择………………………………………………………………4 4.4 编程参数………………………………………………………………5 4.5 无焊接运行……………………………………………………………5 4.6 焊接运行………………………………………………………………5 4.7 液晶显示汉字编程器…………………………………………………7 4.8 编程器复制功能使用说明……………………………………………8 4.9 编程参数介绍…………………………………………………………9 4.10 控制线连接…………………………………………………………10 4.11 地线连接……………………………………………………………11 4.12 水管连接……………………………………………………………11 4.13 电流监控功能………………………………………………………11 4.14 电流递增控制………………………………………………………11 4.15 电极修磨控制………………………………………………………12 4.16 焊钳夹紧控制………………………………………………………12 4.17 群控接口……………………………………………………………13 4.18 故障及对策…………………………………………………………13 4.19 注意事项……………………………………………………………16 附表 1 编程参数表…………………………………………………………17 附图 1 控制板布局…………………………………………………………18 附图 2 控制器主回路………………………………………………………19 附图 3 主控板 CN2 端子接线定义图………………………………………20 附图 4 加压气阀电原理图………………………………………………..21 -2- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 一.概述 VCW-200E 型电阻焊微机控制器,系我厂采用新型单片微机器件开发 的多功能专用微机,是一种专门用于电阻焊机和点焊机器人控制的中文界 面的微机焊接控制器。由于我厂在本系列控制器的功能结构和软硬件的设 计上作了大量的适用性处理,所以,该控制器可配套任何一种点焊机、凸 焊机、缝焊机、穿壁焊机、悬桂式点焊机和点焊机器人,进行单脉冲、双 脉冲、多脉冲、电流递增或递减等多制式的焊接控制。 二.主要特点 ? 焊接过程由微机进行闭环控制,在电网电压波动和焊接负载变化的 情况下,都可保证焊接电流的恒定,因而保证焊点质量。 ? 具有电流阶梯递增控制和电流线性递增控制功能,用以阶梯补偿和 线性补偿焊接电流密度的变化。 ? 可进行两个加压电磁气阀的控制(即双焊钳控制)。 每把焊钳可同时设定 2 种(4 规范)或 7 种以上(15 规范)独立的焊 接规范,通过两个起动开关任选其中的一种焊接规范。 ? 具有三热量、多脉冲焊接控制,特别适用于厚板、镀层板的焊接。 ? 具有电极修磨控制和焊钳夹紧控制功能。 ? 全中文界面的智能化焊接参数编程系统。 ? 具有出错自检测功能,各种异常情况以汉字显示。 ? 具有断电数据保存功能,断电十年数据不丢失。 ? 用户可选配集中管理功能,通过一台微机可实现对若干台焊接控制 器的工作状态进行监视、编程参数管理、焊点焊接资料的记录、查询等。 三.主要技术参数 参数设定范围: 电 源: 环境温度: 湿 度: 冷 却 水: 水 流 量: 可 控 硅: 见编程参数表(附表 1) 单相 AC380V,50/60Hz,+10% ~ -20% 0-500C ≤90% 进水温度≤300C 6L/MIN 500A/1200V -3- 受控变压器功率: ≤200KVA 气阀电压: DC 24V VCW-200E 型电阻焊微机控制器 四.使用方法 本控制箱只有一块控制板,固定在箱体上部。内部接线 插座 与控制板相连,焊接起动开关和加压气阀的接线 插座连接,编程 器通过箱门上的 CN3 插座和控制板连接。(CN1、CN2 插座参见附图 1“控 制板布局”)。输入电源线和连接焊接变压器的接线,通过箱体后部的专用 防水接头,接入箱体内部的 A、B、X 螺钉。 控制箱在投入使用前,请仔细检查一下各连接螺钉和保险丝在运输中 是否松动,然后按下述步骤进行。 4.1 检查电磁气阀的控制电压 首先检查焊机电磁气阀的控制电压,是否与本控制器的输出电压相 符。本控制器的气阀控制电压为 DC24V。 4.2 检查控制板的插头是否与插座插牢(即检查 CN1 插头座) 4.3 功能选择 拔码开关设置 ON OFF S1 恒电流方式 电压补偿方式 S2 连续焊接 单点焊接 S3 脉冲起动 常规起动 S4 线 步增控制允许 步增控制禁止 S7 15 规范 4 规范 S8 提醒报警中断焊接 提醒报警不中断焊接 注: (1)当 S1 置于 OFF(即选择电压补偿控制方式)状态时,改变设定的 电流值可改变可控硅的移相触发角,以调整焊接电流。初次使用电压补偿 控制方式进行某一规范焊接时,需进行控制箱的初始化操作,具体的操作 -4- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 步骤见《4.7 液晶显示汉字编程器》。 (2)脉冲起动时只需按一下起动开关,立即自保持,并进行顺序通电。 (3)当 S2 设“ON”即连续焊接时,若休止时间设为 0,亦为单点焊接。 4.4 编程参数 按编程参数表(附表 1)和实际焊接工件,用焊接参数编程器进行工 艺参数的输入,输入后请仔细检查校对其正确性。 4.5 无焊接运行 将焊机和控制器上的夹紧/调整/焊接开关,拨向调整档(即中心位 置),在检查焊机气路系统有效的前提下,启动按钮开关,检查各工步的 实际运行时间的正确性。 4.6 焊接运行 将焊机和控制器上的夹紧/调整/焊接开关,拨向焊接档,在检查焊机 气路系统有效的前提下,启动按钮开关,检查各工步的实际运行时间和实 际焊接电流的正确性和稳定性。 各种运行状态的时序图如下: 4.6.1 脉冲起动有效时(拔码开关 S3“ON”时) 起动开关 电磁阀 焊接电流 t1 t2 t3 t5 t6 t4 保持结束信号 其中: t1:初期加压延迟 t3:递增时间 t5:第一冷却时间 t7:第二冷却时间 t9:递减时间 t7 t8 t9 t10 t2:初期加压时间 t4:第一焊接时间 t6:第二焊接时间 t8:第三焊接时间 t10:保持时间 4 个周波 -5- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 4.6.2 脉冲起动无效时(拔码开关 S3“OFF”时) 4.6.2.1 在加压时间内起到开关断开“OFF”时 起动开关 电磁阀 焊接电流 保持结束信号 t1 t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10 t4 4.6.2.2 在 t3 时间开始到保持结束期间起动开关断开时 起动开关 电磁阀 焊接电流 t1 t2 t3 t5 t6 t4 保持结束信号 t7 t8 t9 t10 4 个周波 4.6.2.3 单点焊接起动开关一直保持接通“ON”时 起动开关 电磁阀 焊接电流 t1 t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10 t4 保持结束信号 循环次数 直到起动开关断开时一直输出 -6- 4.6.2.4 连续焊接时 起动开关 电磁阀 VCW-200E 型电阻焊微机控制器 焊接电流 保持结束信号 t1 t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10 t11 t2 t3 t5 t6 t4 其中:t1:初期加压延迟 t2:初期加压时间 t4 t3:递增时间 t4:第一焊接时间 t5:第一冷却时间 t7:第二冷却时间 t8:第三焊接时间 t10:保持时间 t11:休止时间 4.7 液晶显示汉字编程器 t6:第二焊接时间 t9:递减时间 显示控制器规范号 与控制器通迅连接口 显示控制器工作方式 显示焊接工作参数 规范选 择键: 用+、键可选 择需要 的规范 规范 数据 确认 写入 工作 方式 参数 数据修改键:用数 据键 选择数据中 的某一位,用数据 +、-键修改该 位数 值,最后当认为数 据已修改正确后, 应按确认写入键才 能把数据写入控制 器中;否则按其它 任何键,则修改的 数据无效,规范参 数中仍为原数值。 参数选择键: 用参数选择键 可以上、下移 动参数表。 工作方式键:选择控制器工作于 5 种工作方式中的一个。 (1) 编程:在此方式下可对某一规范中的焊接参数进行修改、编程。 (2) 测试:可用于试验焊接加压情况,不输出焊接电流。 (3) 焊接:正式焊接时应选此方式。 (4) 监视:对控制器的特殊参数进行监视。 (5) 复制:实现控制器与编程器之间数据的复制操作。 -7- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 电压补偿方式初始化操作步骤: (1)主控板设置为电压补偿方式,编程器置为监控状态,起动当前焊 接规范,试焊一次。 (2)参数选择为恒压初始化,按确认写入键。 4.8 编程器复制功能使用说明(只能复制 8 套程序) 4.8.1 复制功能: 按“方式”键切换编程器的工作方式为“复制”方式,工作方式的切 换顺序为焊接-监视-复制-编程-测试-焊接……周期循环。 按“参数+”/“参数-”键选择欲执行的复制操作,复制功能的操作可 分为: 1读控制器数据至编程器 2复制编程器数据至控制器 3编辑数据 4校验数据 按“+/-键”选择组码(1~16),控制器的 15 套焊接规范数据作为一组 数据在编程器内存储,编程器内共可存储 16 组焊接规范数据。 按“确认”键执行选定的操作。 按“方式”键终止复制功能。 4.8.2 读控制器数据至编程器 读取控制器的全部(15 套)焊接规范数据存入指定的规范组内。编程 器可存储 16 组不同的焊接规范数据。读取数据时编程器提示“读取数据 中”。若读数据成功,编程器提示“读数据成功”,若未能读回全部的 15 套 规范数据,则提示“读数据失败”。 按“确认”键,返回到“复制”选择状态。 4.8.3 复制编程器数据至控制器 将指定组码内的 15 套焊接规范数据复制到控制器中。复制数据过程 中编程器提示“写数据中”。若复制成功提示“写数据成功”;若失败,则 提示“写数据错误”。 按“确认”键,返回到“复制”选择状态。 4.8.4 编辑数据 对选定组码内的 15 套焊接规范数据进行编辑修改。操作方法同编程 状态一致,所不同的是编程状态修改的是控制器内的数据,而编辑数据修 改的是编程器内存储的数据。 -8- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 按“方式”键可随时终止编辑数据操作,返回到“复制”选择状态。 4.8.5 校验数据 对选定组码内的 15 套焊接规范数据同控制器内的 15 套焊接规范数据 进行比较。编程器提示“校验数据中”,表示正在校对数据。若相同,编程 器提示“数据一致”,若不同,则提示“数据不一致”。按“确认”键,返回 到“复制”选择状态。 4.9 编程参数介绍(参见附表 1“编程参数地址表”) 本机可进行三脉冲焊接控制,如只需单脉冲工作,请将第一、第二冷 却时间和第一、第三焊接时间设为 0;如需双脉冲工作,请将第二冷却时 间和第三焊接时间设为 0。各项参数简介如下: (1)预压时间、加压时间、焊接时间、冷却时间、维持时间、休止 时间:均以周波为单位,范围 0-99。(50Hz 时,一个周波=1/50 秒;60Hz 时,一个周波=1/60 秒) (2)焊接电流:以 100A 为单位,范围 20-199。 (3)变压器圈比:焊接变压器一次电压值 V1 和二次电压值 V2 的比值, 即 M=V1/V2 ,范围 1-199.9。 (4)焊接回路数:设定电流的倍增系数,范围 1-4。如焊接回路数设 2,电流设定值 10000,则实际电流为 20000. (5)焊接电流超限、欠限:用于设置电流异常报警范围,以所设定电 流的百分数来表示,范围 5-20% 。 当实际焊接电流超出设置的超限范围,控制器提示焊接电流超限。 当实际焊接电流超出设置的欠限范围时,若允许补焊,再焊一次,若 仍欠限,控制器提示焊接电流欠限;若不允许补焊,则直接提示焊接电流 欠限。 (6)电流欠限允许补焊否: 范围 0-1 1 电流欠限允许补焊一次。 0 电流欠限禁止补焊。 (7)步增率: 用于阶梯步增控制功能,在此设置每一平台电流相对 于第一平台电流增长的百分率,范围 0~99%。 (8)平台焊点数: 用于阶梯步增控制功能,设置每一平台的焊点数, 范围 0~9990。 (9)电极修磨控制:1/电极修磨控制功能有效,0/禁止电极修磨控 制功能。电极修磨次数:用于控制电极的修磨次数。 (10)最大通流比:通流比定义为可控硅的导电时间与电源的周期之 比,当实际的通流比超过设定的最大通流比时,控制器提示通流比过高. -9- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 (11)电极粘连检查滞后时间:当电极粘连检查滞后时间设为 0 时, 粘连检查功能将被禁止。 (12) 电流递增时间:有第一脉冲焊接时,电流递增时间不应大于第 一脉冲焊接时间;无第一脉冲焊接时,电流递增时间不应大于第二脉冲焊 接时间。否则,控制器将报编程数据异常故障。 4.10 控制线 端子接线”。 规范选择、起动开关控制: 1. 4 规范: 加压阀 1 加压阀 2 规范 1 规范 3 规范 2 规范 4 SW1 Ο X X X SW2 X X Ο X SW3 X Ο X X SW4 X X X Ο 2. 15 规范 加压阀 1 加压阀 2 规规规规规规规规规规规规规规规 范范范范范范范范范范范范范范范 1 3 5 7 9 11 13 15 2 4 6 8 10 12 14 SW1 Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο X X X X X X X SW2 X Ο X Ο X Ο X Ο Ο X Ο X Ο X Ο SW3 X X Ο Ο X X Ο Ο X Ο Ο X X Ο Ο SW4 X X X X Ο Ο Ο Ο X X X Ο Ο Ο Ο 注:“Ο ”开关闭合,“X”开关断开。 3. 选择 15 规范时,建议的连接形式 A2 A1 B2 B1 A3 规范选择器 焊钳起动开关 -10- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 B3-B4 是焊接/调整端: 开路时——只有气路动作,没有焊接电流输出。 短路时——正常焊接。 4.11 地线连接 地线连接在控制箱后左下角,设有 M8 的接地螺钉,使用时必须接好 地线 水管连接 冷却水管接头(进水和出水)设在控制箱后下角,进出水任意连接。 4.13 电流监控功能 可以设定三个电流阈值:电流超限值、报警欠限值,以及允焊欠限值。 当电流值超过设定的电流超限值或报警欠限值时,产生报警,循环中止; 当所测电流值在设定的允焊欠限值与报警欠限值之间时,控制器允许机器 继续焊接 1~5 个点(由“欠限焊点数”设定)。如下图所示: 循环中止 +10% ( 电 流 超 限 值)设定电流值 允许最多连续焊接 5 个 -7%(允焊欠限值) -15%(报警欠限值) 点 循环中止 4.14 电流递增控制 电流递增功能是对电极磨损引起电流密度下降的一种补偿功能,此功 能下可分为线性递增以及阶梯步增两种控制方式。 通过设定“X 点通知”这一参数的值,来设定在最后一个平台(对于 阶梯步增)终点前 X 点发出电极修磨请求信号——X 点通知,当到达最后 一个焊点时,将终止本焊钳的进一步焊接; 如果是最后一次电极修磨,则不发出电极修磨请求信号——X 点通 知,当到达最后一个焊点,即修磨终点时,发出更换电极的请求信号,终 止本焊钳进一步焊接。此时,X 点通知的报警灯也同样有效。 4.14.1 线性递增控制 如图所示,当步增控制开关 S6 “ON”时,且开关 S4 “ON”时,电流值 随焊接点数的增加呈线性递增状态,其递增率为参数“递增率 2”的设定 值,当焊接点数达到“平台 1 焊接点数”所设定的值时,平台递增过程结 束。 -11- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 4.14.2 阶梯步增控制 阶梯步增控制功能(拔码开关 S6“ON”、S4 “OFF”时有效),其控制 方法如下图所示: 控制方法 In=(100+Kn)*I/100 Kn:电流递增系数,n-2~16 第一步的电流为初始设定值 I X 点通知 焊接终点 ………… X 第一步 第二步 第三步 第四步 第十六步 焊点数 1 焊点数 2 焊点数 3 焊点数 4 焊点数 16 注:当所需平台数少于 16 个时,可以将 2~15 之间的平台焊点数设为 0 4.15 电极修磨控制 当阶梯步增控制功能有效和电极修磨控制参数置 1 时,电极修磨控制 功能有效。每当阶梯步增控制结束时,电极修磨计数增 1;当达到设定的 修磨次数后,控制器提示电极修磨结束,中断焊接。 -12- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 4.16 焊钳夹紧控制 当控制器端子 A3-A4 闭合时,控制器处于焊钳夹紧控制状态,焊钳 起动开关闭合时,焊钳夹紧并自保持,再次按下起动开关,焊钳松开。 4.17 群控接口 电阻焊机控制器在“加压”结束时,发出“请求通电”信号,通电管 制控制机根据在线焊机的通电情况,确定是否允许该焊机进入通电“焊接” 状态。如果允许,“允许通电”信号有效,使该焊机进入“焊接”状态, 完成整个焊接过程。如果不允许,该焊机进入等待状态,直到“允许通电” 信号变为有效。即受控焊机控制器一旦检测到“允许通电”有效便进入“焊 接”状态,否则一直处于等待状态。在“焊接”完成后,“维持” 前释放 “请求通电”信号,通电管理机接到此信号,立即释放“允许通电”信号, 让出通电焊接的权力。 I2 I1 I3 I2 I1 I3 t1+t2 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t10 t2 t4 t3 t5 t6 t7 t8 t9 t4 请求通电 tw1 允许通电 t11 tw2 其中: t1:初期加压延迟 t3:递增时间 t5:冷却 1 时间 t7:冷却 2 时间 t9:递减时间 t11:休止时间 通电管制时序 t2:初期加压时间 t4:第一焊接时间 t6:第二焊接时间 t8:第三焊接时间 t10:保持时间 tw1,tw2:等待通电时间 4.18 故障及对策 控制箱具有出错自检功能。当报警指示灯亮时,可插上编程器,将方 式选择置于“焊接”或“监控”位置,故障内容可在编程器上直接显示出 -13- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 来。按编程器写入键或按端子复位按钮可结束报警提示。 电源故障,提醒报警 如果复位后又产生这种现象,请作以下检查:①连接变压器和焊钳的 电缆线是否断缆;②与焊接电源有关的连线有无松动;③焊接电源的波形 有无失真。如果上述均无问题,可更换主控板。 可控硅单向导电,提醒报警. 应检查 [1] 可控硅触发线] 主控板触发部位是否正常。 [3] 可控硅是否有问题。 可控硅冷却故障, 中断报警,应检查 [1] 可控硅的冷却水温度是否过高及是否流畅。 [2] 使用频率是否过高。 [3] 温度继电器是否损坏,接线是否不良或断开。 (温度继电器为常闭触点) [4] 主控板相关部分是否有问题。 [5] 变压器冷却检测是否有问题。 如果是温度过高引起的,则当可控硅温度降低后会自动复位,复位后 即可再起动。 额定电流异常, 提醒报警 若电流超限,则应检查 [1] 电流设定值是否过小。 [2] 变压器圈比设定是否正确。 [3] 电流上限值设定是否正确。 [4] 电压变化是否过大。 若电流欠限,应检查 [1] 电压变化是否过大。 [2] 二次电缆是否老化。 [3] 焊钳是否有短路引起分流的地方。 [4] 电流设定值是否过大。 [5] 变压器圈比设定是否合适。 [6] 电流下限值设定是否正确。 可控硅直通,中断报警 [1]断电情况下,断开与主控板 CN1 插座相连的线,重上电,测量 B、 X 端电压,若等于 A、B 端电压,则可控硅损坏,更换之。 -14- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 [2]测量 CN1 插头线 的两线,则取样板损 坏,更换之。 [3] 主控板相关部位有问题,修复或更换主控板。 编程数据异常,中断报警 表示干扰信号或电源异常引起数据出错,可复位后重新编程。 通流比过大,提醒报警 [1]电压变化是否过大。 [2]二次电缆是否老化。 [3]电流设定值是否过大。 [4]通流比最大值设定有误 [5] 变压器圈比设定是否合适。 电极修磨结束,中断报警 更换电极,解除报警状态。 可控硅检测错序,中断报警 表示可控硅状态取样板中 18,19 号线接线位置颠倒。将两线按正确 位置连接即可解除报警。 控制器集中管理组成 -15- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 4.19 注意事项 (1) 控制箱使用时,机箱壳体必须牢靠接地。 (2) 通电使用时,不允许打开控制箱前门,更不允许用手随便触摸箱内 各部分,以免触电(箱内有 380V 的高压)。 (3) 检查内部接线与控制板接线时,务必切断电源。 (4) 不允许用手触摸控制板上的组件,否则会有静电损坏组件的可能。 (5) 控制板上的电位器均已调好,请不要乱动。 (6) 制箱要接通冷却水方可使用,而且要保证冷却水有足够的流量和压 力。要定期(每月一次)检查水冷却系统的工作情况(流水畅否?漏 不漏水等)。 (7) 定期(每月一次)停电检查箱内各接线- 加 压 VCW-200E 型电阻焊微机控制器 编程参数表 加压阀1 加压阀2 规 范 规规规规规规规规规规规规规规规 范范范范范范范范范范范范范范范 ⒈⒊⒌⒎⒐⒒⒔⒖⒉⒋⒍⒏⒑⒓⒕ 初期加压延迟(周期) 初期加压时间(周期) 电流递增时间(周期) 第一焊接时间(周期) 第一焊接电流(×100A) 第一冷却时间(周期) 第二焊接时间(周期) 第二焊接电流(×100A) 第二冷却时间(周期) 第二脉冲数 第三焊接时间(周期) 第三焊接电流(×100A) 电流递减时间 保持时间 休止时间 电极粘连检查滞后时间 变压器圈数比(M) 焊接回路数 最大通流比 电流超限值 报警欠限值 允焊欠限值 欠限焊点数 电流欠限时补焊控制 电极修磨次数 修磨控制 第二平台步增率 第三平台步增率 第四平台步增率 …… 第十六平台步增率 电极修磨控制 X 点通知 平台 1 焊点数 平台 2 焊点数 平台 3 焊点数 平台 4 焊点数 …… 平台 16 焊点数 1/允许补焊 1 次, 0/禁止补焊 1/允许补焊 1 次, 0/禁止补焊 阶梯控制功能允许时编程下列参数 1/修磨控制有效,0/修磨控制禁止 1/修磨控制有效,0/修磨控制禁止 …… -17- …… 数据 范围 0~99 0~99 1~99 1~99 20~199 0~99 0~99 20~199 0~99 1~99 0~99 20~199 0~99 01~99 0~99 0~99 1~199.9 1~4 0~99% 5~99% 5~99% 5~99% 1~99 0~1 00~99 00~99 00~99 00~99 …… 00~99 0-1 00~99 0~9999 0~9999 0~9999 0~9999 …… 0~9999 附图 1 控制板布局 VCW-200E 型电阻焊微机控制器 -18- 附图 2 控制器主回路 VCW-200E 型电阻焊微机控制器 -19- 附图 3 主控板 CN2 端子接线E 型电阻焊微机控制器 -20- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 19 18 X A 电 电 电 源 源 磁 变 保 阀 压 险 保 器 险 12 3456 789 K1 G1 K2 G2 C1 C2 A M6罗栓 B A X 接主电源开关 可控硅 接变压器 -21- 附图 4、加压气阀原理图 VCW-200E 型电阻焊微机控制器 -22- VCW-200E 型电阻焊微机控制器 -23-


365bet

© 365bet 版权所有 All rights reserved.
手机:13346261222 邮箱:1797060463@qq.com 技术支持: 网站地图