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中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
发布时间:2020-07-21 15:22    文章作者:365bet

  中华人民共和国国家标准盐雾试验标准_机械/仪表_工程科技_专业资料。中华人民共和国国家标准 GB 6458-86 金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS 试验) 本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力, 也可用于同一覆盖

  中华人民共和国国家标准 GB 6458-86 金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS 试验) 本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力, 也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。 由于 影响覆盖层腐蚀的因素很多, 单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。 所以本标准获得的 试验结果, 不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据, 也不能作为不同覆盖层在 使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、 试验周期和试验结果的解释均不作规定, 这些内容应由覆盖层或产 品标准来提供。 本标准等效采用国际标准 ISO 3768-1976《金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS 试验)》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为 50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的 pH 值, 也可以用经酸度计校对过的精密 pH 试纸作为日常检测。 溶 液的 pH 值,可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的 pH 值为 6.5~7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料,必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于 0.2m ,最好不小于 0.4m ,聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的 形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合 5.2 条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到 5.1 条规定。 温度计和自动控温元件, 距箱内壁不小 于 100mm,并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源:压缩空气经除油净化,进入装有蒸馏水,其温度高于箱内温度数度的饱和塔而 被湿化。通过控压阀,使干净湿化的气源压力控制在 70~170kpa(0.7~1.7kgf/cm )范围内; B.喷雾室:由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器可用 1 个或多个,由试验区的大小而定。 挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置,对盐雾的分布有影响; C.盐水贮槽:要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注:调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置,使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化 钠的浓度,达到 5.2 条的规定值。 2.5 盐雾收集器,由直径为 10mm 的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约 80cm 。 箱内至少放 2 个收集器,一个靠近喷嘴;一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾,而不是从试样或 其他部位滴下的液体。 2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时,在使用前必须充分清洗。 3 试样 3.1 试样的类型、 数量、 形状和尺寸, 应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。 若无标准, 可同有关方面协商决定。 3.2 试验前试样必须充分清洗, 清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。 不能使用会浸蚀 试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后,必须避免沾污。 3.3 如果试样是从工件上切割下来的,不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外,必须 用适当的覆盖层,如:油漆、石蜡或粘结胶带等,对切割区进行保护。 4 试样放置 4.1 试样放在试验箱内,被试面朝上,让盐雾自由沉降在被试面上,被试面不能受到盐雾的 直接喷射。 4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成 15°~30°,并尽可能成 2 2 3 3 20°。表面不规则的试样(如整个工件),也应尽可能接近上述规定。 4.3 试样不能接触箱体, 也不能相互接触。 试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面 上。试样上的液滴不得落在其他试样上。 4.4 试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料,不能用金属,须用人造纤维、棉 纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。 5 试验条件 5.1 喷雾箱内温度为 35±2℃。 5.2 盐雾沉降的速度, 经 24h 喷雾后, 每个收集器所收集的溶液, 就 80cm 而言应为 1~2mL/h; 含氯化钠浓度为 50±10g/L,pH 值为 6.5~7.2。 5.3 通过试样区的雾液,不得再使用。 6 试验周期 6.1 试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准,可经有关方面协商决 定。推荐的试验时间为:2,6,16,24,48,96,240,480,720h。 6.2 在规定的试验周期内,喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱。 6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间, 试样需要经常检查。 因此这些试样不能同已 有预定试验周期的试样一起试验。 6.4 对预定周期的试验,可按周期(见 6.1)进行检查。但在检查过程中,不能破坏试面。开 箱检查试样的时间,应尽可能短。 7 试验后试样的清洗 试验结束后,取出试样。为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前,放在室内自然干燥 0.5~ 1h。然后用不高于 40℃的清洁流动水,轻轻清洗,除去试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹 风机吹干。 8 试验结果的评价 为了满足不同的试验目的,可以采用许多试验结果评价标准。如:重量变化、显微镜观察、 机械性能等。 通常试验结果的评价标准, 应由被试覆盖层或产品标准提出。 就一般试验要求而言, 常规记载仅需考虑如下几方面: a.试验后的外观; b.去除腐蚀产物后的外观; c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量;以上三方面,可采用 GB 6461-86《金属 覆盖层 对底材为阴极的覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。 d.开始出现腐蚀的时间。 9 试验报告 9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时,应有每件试样的结果; 每组平行试样的平均结果;或试样的照片。 9.2 试验报告必须包括试验方法的资料, 这些资料可根据试验目的及其要求而定。 一般包括 下列内容: a.被试覆盖层或产品的说明; B.试样的形状和尺寸,试样面积和表面状态; c.试样的制备,包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护; d.覆盖层的已知特征及表面处理的说明; e.试样数量; f.试验后试样的清洗方法。如有必要,应说明由清洗引起的失重; g.试样放置角度; h.试验温度; 2 i.试验周期; J.为了检查试验条件的准确性,特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得的结果。


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