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电极头研磨装置的制作方法
发布时间:2020-07-12 01:55    文章作者:365bet

  本实用新型涉及扩孔加工设备技术领域,更具体地说,特别涉及一种电极头研磨装置。

  凸焊机是一种由点焊机演变而来的焊接设备,其主要用于实现小型零件的焊接,由于其具有焊接核心小、焊点控制精度高等优点,被广泛地应用到了小型零件加工企业中。

  在现有技术中所使用的螺母凸焊机,其具体结构为:包括有下焊接平台,在下焊接平台上设置了下焊接电极,在下焊接电极的末端设置了用于安装凸焊螺母的下电极头。为了增加凸焊螺母在下电极头上设置的稳定性以及提高凸焊螺母焊接位置控制的精准性,在下电极头上设置了定位销,并且围绕定位销、根据凸焊螺母的外围形状开设有定位槽,将凸焊螺母放置到下电极头上,凸焊螺母能够在定位销以及定位槽双重定位作用下实现固定。

  螺母是一种标准工件,目前市面上销售的螺母尺寸均采用标准尺寸,因此,下电极头上开设的定位槽也是就采用了标准尺寸结构。

  但是,针对定制设备或者一些特殊设备而言,其采用了大量的非标准件,其中不乏一些设备采用非标准尺寸的凸焊螺母。那么,现有技术中所提供的下电极头就无法满足非标准尺寸凸焊螺母的焊接要求。

  综上所述,如何解决传统电极头无法对非标准尺寸的凸焊螺母实施焊接作业的问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

  本实用新型提供了一种电极头研磨装置,用于安装到钻床上对电极头进行扩孔研磨,该研磨装置包括:用于与钻床主轴连接的安装座、与所述安装座连接的刀架、与所述刀架可拆卸连接的研磨刀、设置于所述研磨刀下方用于固定电极头的固定套、用于安装所述固定套的加工平台;

  所述固定套与所述加工平台固定连接,于所述固定套上开设有用于电极头插配连接的固定孔,在竖直方向上、所述固定套与所述研磨刀相对设置;

  所述研磨刀包括有基座,于所述基座的下侧面上设置有刀体,所述刀体设置有至少两个,全部的所述刀体围绕所述基座的中轴线设置、并形成环形的研磨刀组,所述基座与所述刀架可拆卸连接;

  所述研磨刀设置有多个,全部的所述研磨刀中设置的所述研磨刀组的直径逐渐增加。

  优选地,于所述加工平台上设置有安装台,于所述安装台上开设有安装孔,所述固定套插设于所述安装孔内。

  基于上述结构设计,研磨刀通过刀架安装到安装座上,安装座安装到钻床主轴上,启动钻床后研磨刀旋转,控制钻床主轴下降使得研磨刀与电极头接触,从而实现对电极头上定位槽的扩孔作业。在本实用新型中,研磨刀设置有多个,全部的研磨刀中设置的研磨刀组的直径逐渐增加。在实际扩孔作业过程中,根据凸焊螺母的尺寸对电极头上定位槽的结构尺寸进行设计,根据设计要求选择合适的研磨刀,将选定的研磨刀安装到刀架上对该电极头进行扩孔,这样使得该电极头能够安装非标准制式的凸焊螺母。通过上述结构设计,本实用新型解决了传统电极头无法对非标准尺寸的凸焊螺母实施焊接作业的问题。

  安装座1、 刀架2、 固定套3、 加工平台4、 固定孔5、 基座6、 刀体7、 安装台8、 防护环板9。

  下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。

  在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

  在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  本实用新型提供了一种电极头研磨装置,用于安装到钻床上对电极头进行扩孔研磨。在本实用新型中,该电极头研磨装置具体包括:用于与钻床主轴连接的安装座1、与安装座1连接的刀架2、与刀架2可拆卸连接的研磨刀、设置于研磨刀下方用于固定电极头的固定套3、用于安装固定套3的加工平台4。

  在上述结构设计中,安装座1的顶部设置有连接轴套,安装座1通过连接轴套与钻床主轴实现连接。在安装座1的下侧面上设置安装槽,刀架2能够插入到安装槽内与安装座1实现固定连接。在刀架2上设置有研磨刀,研磨刀用于对电极头上的定位槽进行扩孔操作。

  在本实用新型的一个实施方式中,研磨刀的结构为:包括有基座6,于基座6的下侧面上设置有刀体7,刀体7采用高速钢或者硬质合金钢制成,刀体7设置有至少两个,全部的刀体7围绕基座6的中轴线设置、并形成环形的研磨刀组,基座6与刀架2可拆卸连接。

  基于上述结构设计,研磨刀通过刀架2安装到安装座1上,安装座1安装到钻床主轴上,启动钻床后研磨刀旋转,控制钻床主轴下降使得研磨刀与电极头接触,从而实现对电极头上定位槽的扩孔作业。

  在本实用新型中,研磨刀设置有多个,全部的研磨刀中设置的研磨刀组的直径逐渐增加。在实际扩孔作业过程中,根据凸焊螺母的尺寸对电极头上定位槽的结构尺寸进行设计,根据设计要求选择合适的研磨刀,将选定的研磨刀安装到刀架2上对该电极头进行扩孔,这样使得该电极头能够安装非标准制式的凸焊螺母。通过上述结构设计,本实用新型解决了传统电极头无法对非标准尺寸的凸焊螺母实施焊接作业的问题。

  在本实用新型中,固定套3用于固定电极头,固定套3与加工平台4固定连接,于固定套3上开设有用于电极头插配连接的固定孔5,在竖直方向上、固定套3与研磨刀相对设置。

  具体地,固定孔5自其一端向其另一端延伸直径渐缩。固定孔5采用直径渐缩结构,其与电极头的下端形状适配,如此能够增加电极头在固定套3上设置的稳定性。

  在本实用新型中,在加工平台4上设置有安装台8,于安装台8上开设有安装孔,固定套3插设于安装孔内。加工平台4为铸铁加工平台,加工平台4采用一体式结构设计。

  为了避免扩孔作业中切削碎屑的飞溅,本实用新型在基座6的外缘设置有防护环板9,刀体7设置于防护环板9内。在加工时,电极头刚好设置在防护环板9内,这样通过防护环板9能够完全杜绝切削碎屑飞溅。

  在本实用新型的一个实施方式中,刀架2与基座6通过卯榫结构实现可拆卸连接。采用卯榫结构,方便刀架2与研磨刀之间的拆装。

  在本实用新型的另一个实施方式中,刀架2与基座6还可以通过固定销实现连接。

  本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


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