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电极头修磨管理办法 (2)
发布时间:2020-07-12 01:55    文章作者:ag8亚洲国际游戏

  电极头修磨管理办法 (2)_物理_自然科学_专业资料。X X X X X X X X 编号 XXXXX-001 文件名称 编制 会签 颁布日期 电极头修磨管理方法 审核 管理部门 批准 2017 年月日 页数 4 文件级别 技

  X X X X X X X X 编号 XXXXX-001 文件名称 编制 会签 颁布日期 电极头修磨管理方法 审核 管理部门 批准 2017 年月日 页数 4 文件级别 技术部 A 1、主题内容 悬挂焊机电极端头的变形和磨损,使接触表面直径增大,焊接电流密度减小,焊点强度降 低,形成加热不足及假焊。因此对电极直径增加规定了范围,超过规定范围,必须进行修整 或更换。 2、适用范围 本方法适用 XXXX 公司 3、主题目的 3.1 规范电极头修磨更换标准,提升员工对电极头修磨的质量; 3.2 达到年度指标合格率的 95%。 4、电极头标准 4.1 电极头直径范围(如下表) 电极头直径 mm ¢6 ¢7 ¢8 焊点直径(最大) ¢7 ¢8 ¢9 4.2 电极头外观要求 表面必须平整光洁,不允许有金属粘着物或污物,否则应当修整;上下电极头要保持同 心,否则焊点不合格。(如图 1) 4.3 电极头修磨要领 修磨电极头时应首先将电极粗修成形,并保证两电极工作表面搭接面同心,且完全接触, 然后再精修工作表面使之光洁,平滑(如图 2)。 4.3.1 电极头修磨时,要保证上下两个接触面对称(电极接触面),圆心偏差不能大于 0.5mm,否则会导致焊接位置的错位,保证不了焊接质量。 4.3.2 电极头修磨时,上下接触面要平、不能有缝隙产生,否则导致焊接时飞溅过大, 压痕过深,保证不了焊接质量。 4.3.3 电极头修磨时,上下两电极接触面不能太大,修磨时要保证电极头直径为 6-8mm 才能达到焊接标准。 4.3.4 更换旧电极头时,要看电极头是否有凸起状态,电极头表面是否有凹坑产生,更 换修理时要遵守以上三种操作,才能保证焊接质量和焊接要求,才能符合电极头的使用和更 换标准操作规程。 4.4 电极头修磨频次 板厚 电极直径(mm) 修磨频次 2.0-4.0 6 500 点/次 4.0-6.0 8 300 点/次 备注:外表件位置焊点要求较高,电极头修模频次加大一级。 4.5 电极头更换频次 修磨后电极头缩短 5mm,必须更换。具体见下表 电极头型号 电极头实际长度(mm) 需更换长度(mm) F16×23,J16×23 23 18 F16×20 20 15 F13×20 20 15 5、电极头检查的内容 序号 检查内容 1 电极头错位; 2 电极头漏水; 3 电极头端面尺寸不符合要求(6~8mm) 4 电极头未及时修磨(300 点/次) 5 电极头未及时更换(6000 点/次) 6 电极端面未完全贴合 7 电极头顶角修磨不合格(α≥120o) 8 电极头粘损。 重要度 A A A A A B B B 电极头发生以上问题项时,需及时修磨或者更换,并对现场检查结果由班长签字确认。 6、职责 6.1 操作工根据电极头修磨标准,每日进行修磨或更换; 6.2 班组长每日进行检查,发现电极头或焊点未达到标准时,立即要求操作工进行纠正; 6.3 检验员发现焊点未达到标准时,立即要求操作工、班长进行纠正; 6.4 车间、技术部安排专人定期进行检查,发现不合格项要求操作工立即纠正,并告知 班长; 6.5 新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训; 7、电极头检查的考评 7.1 以重要度划分:A 类每一类不合格考核当事人 30 元/次起; B 类每一类不合格考核当事人 20 元/次起; 7.2 被检查班组电极头合格率低于 80%,班长负班组监管不利考核当班班长 30 元/次;次 月班组检查电极头合格率相对本月降低,按 20 元起 1 个百分点对班组处罚,罚款分摊到各 班组员工; 每月分车间汇总车间电极头总合格率低于 75%,除按标准处罚班组和个人外,主任负员 工监管不到位责任,各处罚 30 元/次; 7.3 个人电极头修磨规范标准较好,奖励 20 元/次; 班组电极头合格率高于 93%,奖励班组长 50 元/次; 班组合格率高于 98%以上,奖励班组长 80 元/次。 8、制度实施 8.1 本制度由各班组长、车间主任负责落实实施,公司技术部负责监控. 8.2 本制度从签发之日起执行。 9、文件修改记录单 序号 更改页码 修改标记 更改日期 更改通知单编号 更改的主要内容 更改人签名 1 2 3 4 5


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