36选7

电极头修磨管理办法doc
发布时间:2020-07-12 01:55    文章作者:36选7

  1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

  XXXXXXXX 编 号 XXXXX-001 文件名称 电极头修磨管理方法 管理部门 技术部 编 制 审 核 批 准 会 签 颁布日期 2017年 月 日 页 数 4 文件级别 A 1、主题内容 悬挂焊机电极端头的变形和磨损,使接触表面直径增大,焊接电流密度减小,焊点强度降低,形成加热不足及假焊。因此对电极直径增加规定了范围,超过规定范围,必须进行修整或更换。 2、 适用范围 本方法适用XXXX公司 3、 主题目的 3.1规范电极头修磨更换标准,提升员工对电极头修磨的质量; 3.2 达到年度指标合格率的95%。 4 、电极头标准 4.1电极头直径范围(如下表) 电极头直径mm ¢6 ¢7 ¢8 焊点直径(最大) ¢7 ¢8 ¢9 4.2电极头外观要求 表面必须平整光洁,不允许有金属粘着物或污物,否则应当修整;上下电极头要保持同心,否则焊点不合格。(如图1) 4.3电极头修磨要领 修磨电极头时应首先将电极粗修成形,并保证两电极工作表面搭接面同心,且完全接触,然后再精修工作表面使之光洁,平滑(如图2)。 4.3.1 电极头修磨时,要保证上下两个接触面对称(电极接触面),圆心偏差不能大于 0.5mm,否则会导致焊接位置的错位,保证不了焊接质量。 4.3.2 电极头修磨时,上下接触面要平、不能有缝隙产生,否则导致焊接时飞溅过大,压痕过深,保证不了焊接质量。 4.3.3 电极头修磨时,上下两电极接触面不能太大,修磨时要保证电极头直径为6-8mm才能达到焊接标准。 4.3.4 更换旧电极头时,要看电极头是否有凸起状态,电极头表面是否有凹坑产生,更换修理时要遵守以上三种操作,才能保证焊接质量和焊接要求,才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。 4.4 电极头修磨频次 板厚 电极直径(mm) 修磨频次 2.0-4.0 6 500点/次 4.0-6.0 8 300点/次 备注:外表件位置焊点要求较高,电极头修模频次加大一级。 4.5电极头更换频次 修磨后电极头缩短5mm,必须更换。具体见下表 电极头型号 电极头实际长度(mm) 需更换长度(mm) F16×23, J16×23 23 18 F16×20 20 15 F13×20 20 15 5、电极头检查的内容 序号 检查内容 重要度 1 电极头错位; A 2 电极头漏水; A 3 电极头端面尺寸不符合要求(6~8mm) A 4 电极头未及时修磨(300点/次) A 5 电极头未及时更换(6000点/次) A 6 电极端面未完全贴合 B 7 电极头顶角修磨不合格(α≥120o) B 8 电极头粘损。 B 电极头发生以上问题项时,需及时修磨或者更换,并对现场检查结果由班长签字确认。 6 、职责 6.1操作工根据电极头修磨标准,每日进行修磨或更换; 6.2班组长每日进行检查, 发现电极头或焊点未达到标准时,立即要求操作工进行纠正; 6.3检验员发现焊点未达到标准时,立即要求操作工、班长进行纠正; 6.4车间、技术部安排专人定期进行检查,发现不合格项要求操作工立即纠正,并告知班长; 6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训; 7、 电极头检查的考评 7.1以重要度划分:A类每一类不合格考核当事人30元/次起; B类每一类不合格考核当事人20元/次起; 7.2被检查班组电极头合格率低于80%,班长负班组监管不利考核当班班长30元/次;次月班组检查电极头合格率相对本月降低,按20元起1个百分点对班组处罚,罚款分摊到各班组员工; 每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%,除按标准处罚班组和个人外,主任负员工监管不到位责任,各处罚30元/次; 7.3个人电极头修磨规范标准较好,奖励20元/次; 班组电极头合格率高于93%,奖励班组长50元/次; 班组合格率高于98%以上,奖励班组长80元/次。 8、 制度实施 8.1本制度由各班组长、车间主任负责落实实施,公司技术部负责监控. 8.2本制度从签发之日起执行。 9 、 文件修改记录单 序号 更改页码 修改标记 更改日期 更改通知单编号 更改的主要内容 更改人签名 1 2 3 4 5 第 1 页 共 4 页

  ·黑龙江省抚远市第四中学2019-2020学年八年级下学期期末线上考试物理试题(Word版,无答案).docx

  ·2018-2019学年八年级数学下册浙教版课件:第二部分 培优训练篇 第三章数据分析初步培优训练A卷(共33张PPT).ppt

  ·2018-2019学年八年级数学下册浙教版课件:第二部分 培优训练篇 第六章反比例函数培优训练B卷(共32张PPT).ppt

  ·沪粤版九年级物理 11.3 如何提高机械效率 课件 (共37张PPT).ppt


36选7

© 36选7 版权所有 All rights reserved.
手机:13346261222 邮箱:1797060463@qq.com 技术支持: 网站地图