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一种碰焊电极加长辅助装置的制造方法
发布时间:2020-06-19 07:18    文章作者:365bet

  [0001]本实用新型涉及汽车零配件加工领域,尤其涉及一种碰焊电极加长辅助装置。

  [0002]针对组成部件多,焊点多且焊点间高低差较大的复杂总成件的焊接,常规工艺大多采用移动焊枪、机械手或者IT焊枪等设备来实现,常规制造工艺的问题之一就是成本太高,且无法保证焊接后成品的品质,不适合一些中小企业的推广应用。

  [0003]本实用新型的目的在于提供一种碰焊电极加长辅助装置,具体目的在于提供一种结构简单且焊接效果更佳的碰焊电极加长辅助装置。

  [0004]为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种碰焊电极加长辅助装置,包括设置在焊接夹具上的驱动机构,驱动机构驱动连接驱动臂的一端,驱动臂的另一端设置有电极安装座,加长电极安装在电极安装座上,驱动机构内设置旋转机构,旋转机构驱动连接驱动臂带动驱动臂旋转,焊接夹具设置下电极。

  [0005]进一步的,所述的加长电极具有上端部以及下延伸部,上端部直径大于下延伸部,在上端部与电极安装座之间套设有弹簧机构。

  [0009]本实用新型的优点在于:弥补固定点焊机无法对应较大高低差焊点的局限性,在可满足产品品质要求前提下,降低设备成本。

  [0012]实施例1:参照图1,一种碰焊电极加长辅助装置,包括设置在焊接夹具I上的驱动机构2,驱动机构2驱动连接驱动臂3的一端,驱动臂3的另一端设置有电极安装座5,加长电极4安装在电极安装座5上,驱动机构2内设置旋转机构,旋转机构驱动连接驱动臂3带动驱动臂3旋转,具体的,焊接夹具I设置下电极7。

  [0013]上述实施例工作过程中,由安装部品—焊接夹具I关夹—驱动机构2动作—加长电极4移至指定位置—加长电极4下压—加长电极4受力下压—通电—焊接夹具I开夹—驱动机构2复位—取件。

  [0014]进一步的,上述的加长电极4具有上端部41以及下延伸部42,上端部41直径大于下延伸部42,在上端部4与电极安装座5之间套设有弹簧机构6,弹簧机构6为螺旋弹簧或压缩弹貪O

  [0015]在上述实施例中,加长电极4的上端部41受力下压至相对于焊点较低的位置焊接完成后,由于弹簧机构6的回弹作用加长电极4即可回到受力下压前的位置。

  [0017]优选的,上述的加长电极4可沿所述的驱动机构2的驱动轴21为中心旋转。

  [0018]由此可见,相对于传统的单一方向的点焊机在加工过程中,点焊位置无法响应的调整,而本实施例中,具有可以旋转的加长电极4,可以增大作业的半径,而无需通过移动式焊机或机械手即可解决上述的技术问题,可以根据需要调节加长电极4的高度及焊接位置,实用性更高。

  [0019]当然,以上仅为本实用新型较佳实施方式,并非以此限定本实用新型的使用范围,故,凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

  1.一种碰焊电极加长辅助装置,包括设置在焊接夹具(I)上的驱动机构(2),驱动机构(2)驱动连接驱动臂(3)的一端,驱动臂(3)的另一端设置有电极安装座(5),加长电极(4)安装在电极安装座(5)上,驱动机构(2)内设置旋转机构,旋转机构驱动连接驱动臂(3)带动驱动臂(3)旋转,焊接夹具(I)设置下电极(7)。2.根据权利要求1所述的一种碰焊电极加长辅助装置,其特征在于:所述的加长电极(4)具有上端部(41)以及下延伸部(42),上端部(41)直径大于下延伸部(42),在上端部(4)与电极安装座(5)之间套设有弹簧机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种碰焊电极加长辅助装置,其特征在于:所述的弹簧机构(6)为螺旋弹簧或压缩弹簧。4.根据权利要求1或2或3所述的一种碰焊电极加长辅助装置,其特征在于:驱动机构(2)内的旋转机构为气缸或驱动电机。5.根据权利要求1或2或3所述的一种碰焊电极加长辅助装置,其特征在于:加长电极(4)可沿所述的驱动机构(2)的驱动轴(21)为中心旋转。

  【专利摘要】本实用新型涉及汽车零配件加工技术领域,尤其涉及一种碰焊电极加长辅助装置,本实用新型采用如下技术方案:包括设置在焊接夹具上的驱动机构,驱动机构驱动连接驱动臂的一端,驱动臂的另一端设置有电极安装座,加长电极安装在电极安装座上,驱动机构内设置旋转机构,旋转机构驱动连接驱动臂带动驱动臂旋转,焊接夹具设置下电极,本实用新型的优点在于:弥补固定点焊机无法对应较大高低差焊点的局限性,在可满足产品品质要求前提下,降低设备成本。


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