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因而目前还不能普遍使用
发布时间:2020-05-28 15:34    文章作者:365bet

  在电阻焊接的生产中,不同的材料、形状的焊接零件需要配用不同的材料、形状的电极,电极对连续焊接时的焊接品质的影响超过50%以上,选择合适的焊接材料和电极对焊接品质至关重要!

  铬锆铜(CuCrZr)是较常用的电阻焊电极材料,这是由它本身 优良的化学物理特性及很好的性价比所决定的。

  ☆高温机械性能较高的软化温度保证焊接高温环境下电极材料的性能及寿命

  ☆较高的硬度和强度保证电极头在一定的压力下工作不易变形压溃,保证焊接质量

  2、电极是一种工业生产的消耗品,用量比较大,因而其价格成本也是一个考虑的重要因素,铬锆铜电极相对优良的性能来说,价格比较便宜,能满足生产的需求。

  3、铬锆铜电极适用于碳钢板、不锈钢板、镀层板等零件的点焊与凸焊,铬锆铜材料适合于制造电极帽、电极连杆、电极头、电极握杆、凸焊特殊电极、滚焊轮、导电嘴等电极零件。

  生产的标准电极头、电极帽、异性电极采用了冷挤压工艺及精密机械加工,进一步提高产品的密度,产品性能更加优良、耐用,保证焊接质量稳定。

  铍铜(BeCu)电极材料与铬锆铜相比,具有更高的硬度(达HRB95~104)、强度(达600~700Mpa/N/mm)及软化温度(达650℃),但其导电率要低得多,较差。

  铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件,以及较硬的材料,如缝焊用的滚焊轮;也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆,机器人用的转换器;同时它具有良好的弹性和导热性,很适合制造螺母焊夹头。

  氧化铝铜(CuAl?O?)也叫弥散强化铜,它与铬锆铜相比,具有出色的高温机械性(软化温度高达900℃),较高强度(达460~580Mpa/N/mm),及良好的导电性(导电率80~85IACS%),具有出色的耐磨性,寿命长。

  氧化铝铜(CuAl?O?)是一种性能优异的电极材料,无论其强度、软化温度好事导电性都非常优越,尤其突出的是用来焊接镀锌板(电解板),它不会像铬锆铜电极那样产生电极与工件粘住的现象,不用经常打磨,有效解决焊接镀锌板的问题,提高了效率,降低了生产成本。

  氧化铝铜电极具有优良的焊接性能,但其目前造价十分昂贵,因而目前还不能普遍使用。由于目前镀锌板的应用非常广泛,氧化铝铜对镀锌板焊接的优异性能,使得其市场前景极其广阔。

  氧化铝铜电极适用于镀锌板、热成型钢、高强度钢、铝制品、高碳钢板、不锈钢板等零件焊接。

  钨电极(Tungsten)钨电极材料有纯钨、钨基高比重合金及钨铜合金,钨基高比重合金是钨中加入少量的镍铁或镍铜烧结而成,钨铜复合材料(Tungsten-Copper)含有10-40%(重量比)的铜。

  钼电极(Molybdenum)钨、钼电极具有硬度高、烧点高、高温工作性能优越等特点,适合与焊接有色金属铜、铝、镍等,如开关的铜编织带与金属片的焊接、银点钎焊等。

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  英文:(1)soldera mixture metals that is heated and melted and then used to join metals,wires,etc.together.(2)welda joint made by welding焊接焊接过程中,工件和焊料熔化形成熔融区域,熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中,通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前,唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末,先是弧焊和氧燃气焊,稍后出现了电阻焊。20世纪早期,随着第一次和第二次世界大战开战,对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大,故促进了焊接技术的发展。随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用,研究人员仍在深入研究焊接的本质,继续开发新的焊接方法,以进一步提高焊接质量。


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